在这个信息化软件系统普遍的时代，众多企业开始紧跟时代潮流，纷纷开展较多的信息化项目，而且在此期间，也是研发出了很多的信息化系统（比如ERP、OA、CRM等）。这些系统各有各的功能板块，给各行企业也是带来了不少的效益。

但是以上说的这些信息化的系统并不能够支持到工厂车间的生产层面，这就会导致数据无法在企业上有管理与车间生产之间进行传递。由于没有MES系统的支持，在传统的制造业车间里，实现上下游之间进行数据传递的方式依然停留在手工操作的层面，需要依靠大量的纸质报表。这种沟通方式不仅单一，而且效率低下，期间生产的数据既不准确也不完整，使得企业管理者无法根据数据进行准确地分析，无法进行精细化的管理。

其实，ERP的应用是与生产相关联的，在应用过程中，MES系统作为桥梁，导致无法将生产计划指令下达到生产车间，同时也无法准确获得车间生产的反馈，因此，管理者无法及时地了解生产情况，无法实现对生产的监控。

弥补了企业信息化架构断层的问题。

    MES系统在企业的生产过程中，又是如何实现自身的业务价值呢？下面一一为你介绍。

    1、该系统可以优化企业的生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，最终达到精细化管理目的。

2、保证生产过程中数据统计与分析的实时性与准确性。

3、MES系统可以加强与各部门之间的协同办公能力，提高生产效率，降低生产成本。

4、对生产现场进行实时的监控，保证管理者第一时间了解生产状况，避免造成不必要的损失。

5、可以更好地实现产品质量的追溯，为质量检验提供强而有力的数据支持。

可以说，MES系统解决了企业间信息化架构断层的问题，加强了企业内部现场控制层与管理层之间的联系，从而提高了企业的核心竞争力。